‘Ons eerste ontwerpproject’, een ontwerpproject/proces is zeer interessant aangezien er talloze kwaliteiten moeten worden benut om tot een goed eindproces te komen. Hoe hebben we dit aangepakt? Heel simpel, we hebben de door de TU aangeboden opdracht zo nauwkeurig mogelijk gevolgd. Ons hele ontwerpproces is gebaseerd op het model van Pahl en Beitz [1]. Op deze site staat een precieze en daadkrachtige beschrijving van het proces. De indeling van deze website is gebaseerd op de door de TU gestelde richtlijnen en op het model van Pahl en Beitz. Dit vertaalt zich in 4 subdomeinen: Analyseren, Conceptueel ontwerpen, materialiseren en uitwerken.
Het doel van deze ontwerpopdracht is om een mechanisme te ontwerpen dat een appel kan oppakken, deze om een wand heen kan verplaatsen en deze vervolgens precies in het midden van een plateau naast de wand neer kan zetten. Het mechanisme moet aangedreven zijn door pneumatische actuatoren.
De hoofdfunctie is dus om de appel van de ene naar de andere kant van de wand te verplaatsen.
De deelfuncties die het mechanisme moet uitvoeren zijn dan ook:
1. Het grijpen van de appel
2. Naar de appel toe bewegen (beweging in de x-richting)
3. De appel naar de roos verplaatsen (beweging in de y-richting)
Voor elk van de bovengenoemde deelfuncties zal één actuator worden gebruikt.
Er is een programma van eisen en wensen opgesteld om de criteria en specificaties te definiëren. Het programma van eisen en wensen behorend bij dit project is te vinden in de tabel hieronder.
Nadat is vastgesteld wat voor problemen voorkomen moeten worden om tot een werkend eindproduct te komen, wordt gedacht aan ‘hoe’ dit kan worden bewerkstelligd.
Hiervoor is een gebruikt.
Deze is ingedeeld in 3 categorieën(deelfuncties) die tientallen uiteenlopende oplossingen onderscheiden tot verschillende groepen. In deze fase van het proces wordt een grote hoeveelheid innovatieve ideeën bedacht. Al deze ideeën zijn terug te zien in de morfologische-kaart. We hebben ervoor gekozen om in een laat stadium ons pas te gaan focussen op een daadwerkelijk concept. Dit zorgt er namelijk voor dat er geen tunnelvisie optreedt en andere mogelijke ideeën worden uitgesloten. Om de werking van onze concepten na te gaan hebben we gebruik gemaakt van spuugmodellen. Zowel de morfologische-kaart als de spuugmodellen zijn terug te zien onder het kopje media.
Uit de morfologische kaart zijn drie kansrijke varianten geselecteerd. Deze varianten zijn geconverteerd tot concepten door middel van complete spuugmodellen. Vervolgens zijn deze concepten geëvalueerd middels de gewogen criteria methode.
Massa grijper | Solide constructie | Lage kosten | Lage uitschuifsnelheid | Sterke grip op de appel | Appel dicht bij de roos | Score | |
Massa grijper | 0 | - | + | - | - | + | 2 |
Solide constructie | + | 0 | + | + | - | + | 4 |
Lage kosten | - | - | 0 | - | - | + | 1 |
Lage uitschuifsnelheid | + | - | - | 0 | + | + | 3 |
Sterke grip op de appel | + | + | - | + | 0 | + | 3 |
Appel dicht bij de roos | - | - | - | - | - | 0 | 0 |
Waarde | Wens |
10 | Solide constructie |
9 | Lage uitschuifsnelheid |
8 | |
7 | Sterke grip op de appel |
6 | Massa grijper |
5 | |
4 | |
3 | Lage kosten |
2 | Appel dicht bij de roos |
1 |
Concept 1 | Concept 2 | Concept 3 | ||||
Wens | Score | Gewogen | Score | Gewogen | Score | Gewogen |
Solide constructie | 4 | 40 | 2 | 20 | 3 | 30 |
Lage uitschuifsnelheid | 4 | 36 | 3 | 27 | 3 | 27 |
Sterke grip op de appel | 4 | 28 | 3 | 21 | 1 | 7 |
Massa grijper | 3 | 18 | 4 | 24 | 5 | 30 |
Lage kosten | 2 | 6 | 3 | 9 | 4 | 12 |
Appel dicht bij de roos | 3 | 6 | 3 | 6 | 2 | 4 |
Totaal: | 134 | Totaal: | 107 | Totaal: | 110 |
De uitwerking van het concept begon met drie tekeningen van de verschillende onderdelen met hierin de afmetingen.
Vervolgens is er in Solidworks een gemaakt van alle losse delen met de juiste afmetingen, zodat deze gesneden konden worden met een lasersnijder. Hierbij is rekening gehouden met de breedte van de lasersnede. Vervolgens zijn alle losse onderdelen in elkaar gezet en zijn er waar nodig extra materialen gekocht en onderdelen uit hout gezaagd.
Om te bepalen in welke mate het ontwerpproject succesvol is doorlopen en voltooid, kan worden gekeken in hoeverre er aan het programma van eisen en wensen is voldaan. Hieronder wordt het product geëvalueerd op basis van de eisen en wensen.
Het resultaat van de volgende eisen en wensen is naar verwachting:
- De appel wordt goed geklemd, alleen het systeem moet precies goed staan om de appel op te pakken, mede omdat er weinig ruimte zit tussen de appel en de elastieken van de grijper.
- Het proces is herhaalbaar en omkeerbaar.
- Het mechanisme is sterk en er is dus weinig kans op het afbreken van onderdelen.
- De snelheid van de actuatoren is zo ingesteld dat er ook geen kans is op rondvliegende onderdelen. Wel moet de plaat waar het hele mechanisme op staat tegengehouden worden, want anders kan het hele mechanisme kantelen.
- De actuatoren zijn binnen de vijf minuten te monteren in het systeem, maar de actuator bij de grijper is wel vrij lastig te monteren, omdat de arm van de grijper in de weg zit.
Het resultaat van de volgende eis is beter dan verwacht:
- Het proces is vrij ruim onder de 30 seconden uit te voeren, want de bewegingen van de grijper zijn eenvoudig en effectief.
Het resultaat van de volgende eisen en wensen is slechter dan verwacht:
- De appel komt vrij ver van de roos terecht, ongeveer 10 cm, terwijl de eis 2 cm was. Door een communicatiefout over de afmetingen, was de draaiingshoek iets te groot. Verder stuitert de grijper ook nog een keer zoals in het filmpje te zien is, wat zorgt voor een onnauwkeurigheid in de plaatsing van de appel t.o.v. de roos.
- De beweging van het gehele mechanisme is efficiënt, maar er is wel veel materiaal voor gebruikt.
Problemen in het ontwerp:
- De grijper met de appel is zwaarder dan verwacht, maar dit probleem is verholpen door een veer in de parallellogram te zetten die de parallellogram helpt met het optillen van de appel.
- De geleider voor de actuator moest uiteindelijk nog beter vastgezet worden, wat met tie-raps is opgelost. De keuze voor tie-raps is te verklaren, omdat we een snelle oplossing nodig hadden om het mechanisme te testen. Voor de lange termijn zou deze geleider vastgezet moeten worden met bouten.
- De geleider van de actuator in de grijper werkte niet, door een fout in de berekening. Zo kon de actuator niet ver genoeg inschuiven. We hadden een tweede geleider achter de hand en deze werkte wel.
- De uitschuif-snelheden van de actuatoren waren los van elkaar niet goed genoeg aan te passen. Als de druk zo hoog was dat het parallellogram werkte, draaide het systeem veel te snel. Dit hebben we opgelost door de veer in de parallellogram te zetten en smoorventielen tussen de slangetjes naar de afzonderlijke onderdelen te plaatsen.
Als we het geheel bekijken, zijn we tevreden met het eindresultaat.